我国机床发展阶段
混乱阶段(1959~1978 年)
国际关系紧张下,我国机床工业艰难发展。在这段时期,处于“”时期,国际形势比较严峻。苏联曾在我国机床起步阶段提供过帮助,不过在这一时期也将本国召回,数控机床报价,也不再向中国出口机床。此时欧美地区对我国的技术比较严重。
过度重视机床产量,机床工业资源被浪费。除了国际形式严峻以外,我国机床行业出现了过于重视产量的现象,对机床工业产生了长足深远的影响。在1958~1960 年期间,我国各行各业都在大量扩产,在企业扩展产能时,安徽数控机床,忽略了产品的质量。1958 年机床产量是1957 年2 倍,1960 年是1957 年的5 倍!随后的1961~1978 年,我国在盲目追求产量的同时,对技术发展也开始忽视,产业发展受到了很大的影响。1961~1978 年生产的164 万台机床,合格率仅有60%,浪费了大量的资源。
机床故障诊断方法介绍
直观法:(望闻问切)问-机床的故障现象,加工状况等;看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-异常声响;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,数控机床配件,振动,接触不良等。
参数检查法:参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱,数控机床代理商,应根据故障特征,检查和校对有关参数。
隔离法:一些故障,难以区分是数控部分,还是伺服系统或机械部分造成的,常采用隔离法。
同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板,或将功能相同的模板或单元相互交换。
功能程序测试法将G,M,S,T,功能的全部指令编写一些小程序,在诊断故障时运行这些程序,即可判断功能的缺失。
机床数控机床产品链
数控机床产品链相对其他几个环节要长一些,总体来讲包含加工中心、金属切削、特种加工、成型加工和其他部分。
加工中心:多轴联动、柔性加工单元;
金属切削:数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、数控磨床、数控冲床;
特种加工:电火花线切割机床、电火花成型机床、火焰切割机床、激光加工机床、高压水切割机床、数控自动焊接设备;
成型机床:数控压力机、数控剪板机、数控折弯机、数控弯管机、多坐标测量机;
其他:自动绘图机、工业机器人及数控系统。